동화하이텍은 부품 준비부터 최종 조립 및 테스트까지 산업용 히팅 시스템의 완전한 생산을 지원하도록 설계된 완비된 제조 시설을 운영하고 있습니다. 시설 내 모든 장비는 정밀성, 일관성 및 안전성을 보장하도록 특수 제작되어, 까다로운 산업 표준을 충족하는 고품질 히팅 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다.
시설의 핵심은 자동 히터 생산 시스템으로, 히터 자동 충전기(MAX: 3300)와 자동 및 수동 파이프 압축기를 포함합니다. 이러한 시스템은 내부 히터 구조의 정밀한 제어를 가능하게 하여 균일한 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 전용 파이프 교정 시스템은 치수 정확도를 더욱 향상시켜 히터 내구성과 열효율에 필수적입니다.
열처리 및 제품 안정성을 지원하기 위해 동화하이텍은 대형 건조로(800 × 800 × 20,000 mm)를 운영합니다. 이 장비는 히터 부품의 제어된 열처리 및 건조를 가능하게 하여 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 이를 보완하는 것은 국소 배기 시스템(CT-5000)과 용접 가스 배기 시스템(WHC-2000)으로, 산업 안전 표준을 충족하면서 안전하고 깨끗한 제조 환경을 유지합니다.
고급 유도 가열 제품을 위해 시설에는 유도 히터 전용 자동 권선 시스템과 스페이스 히터용 특수 권선기(200 mm)가 갖추어져 있습니다. 이러한 시스템은 안정적인 가열 성능과 장기적인 신뢰성에 필수적인 정밀한 코일 형성 및 전기적 무결성을 보장합니다.
동화하이텍의 제작 역량은 가공 및 금속 가공 장비의 포괄적인 범위로 강화되며, 선반, 밀링 머신, 전단기 및 래디얼 드릴링 머신을 포함합니다. 이러한 도구는 맞춤형 부품의 사내 가공을 가능하게 하여 신속한 프로토타이핑과 고객별 요구 사항에 대한 유연한 대응을 가능하게 합니다.
용접 및 조립 공정은 아르곤 용접기, 스폿 용접 장비, 턴테이블 용접 시스템 및 통합 용접 이송 장치로 지원되어 복잡한 히터 구조의 정확하고 반복 가능한 조립을 가능하게 합니다. 이 통합 설정은 높은 구조적 무결성을 유지하면서 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다.
품질 보증은 시설 운영의 필수적인 부분입니다. 펑처 테스터(5,000 mA)는 전기 안전 및 절연 무결성을 검증하는 데 사용되어 모든 제품이 출하 전 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족하도록 보장합니다. 또한 자동 파이프 마킹 머신은 제조 공정 전반에 걸쳐 추적성 및 생산 관리를 지원합니다.
동화하이텍의 제조 시설은 자동화, 정밀 가공, 고급 용접 및 엄격한 테스트를 결합한 완전히 통합된 생산 환경을 나타냅니다. 이 인프라는 회사가 일관된 품질을 유지하고 맞춤형 생산을 지원하며 다양한 산업 분야의 고객들이 신뢰하는 안정적인 산업용 히팅 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다.
