동화하이텍은 부품 준비부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 산업용 가열 시스템의 전체 생산을 지원하도록 설계된 완비된 제조 시설을 운영하고 있습니다. 시설 내의 모든 장비는 정밀도, 일관성 및 안전을 보장하기 위해 특수 제작되었으며, 이를 통해 회사는 까다로운 산업 표준을 충족하는 고품질 가열 솔루션을 제공할 수 있습니다.
시설의 핵심은 히터 자동 충진기(MAX: 3300)와 자동 및 수동 파이프 압축기를 포함한 자동화된 히터 생산 시스템입니다. 이러한 시스템을 통해 히터 내부 구조를 정밀하게 제어하여 균일한 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 전용 파이프 교정 시스템은 히터의 내구성과 열효율에 결정적인 치수 정확도를 더욱 향상시킵니다.
열처리 및 제품 안정성을 지원하기 위해 동화하이텍은 대형 건조로(800 × 800 × 20,000 mm)를 운영하고 있습니다. 이 장비는 히터 부품의 제어된 열처리 및 건조를 가능하게 하여 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 이를 보완하는 국소 배기 장치(CT-5000)와 용접 가스 배기 시스템(WHC-2000)은 산업 안전 표준을 준수하면서 안전하고 깨끗한 제조 환경을 유지합니다.
고급 유도 가열 제품을 위해 시설에는 유도 가열기 전용 자동 권선 시스템과 스페이스 히터 전용 권선기(200 mm)가 갖춰져 있습니다. 이러한 시스템은 안정적인 가열 성능과 장기적인 신뢰성에 필수적인 정밀한 코일 형성과 전기적 무결성을 보장합니다.
동화하이텍의 제작 역량은 선반, 밀링 머신, 샤링기, 레이디얼 드릴링 머신을 포함한 광범위한 가공 및 금속 가공 장비에 의해 강화됩니다. 이러한 도구들을 통해 맞춤형 부품의 자체 가공이 가능하므로 신속한 프로토타입 제작과 고객별 요구 사항에 대한 유연한 대응이 가능합니다.
용접 및 조립 공정은 아르곤 용접기, 스폿 용접 장비, 턴테이블 용접 시스템 및 통합 용접 이송 장치에 의해 지원되어 복잡한 히터 구조의 정확하고 반복 가능한 조립을 가능하게 합니다. 이러한 통합 설정은 높은 구조적 무결성을 유지하면서 작업 흐름 효율성을 개선합니다.
품질 보증은 시설 운영의 필수적인 부분입니다. 내전압 시험기(5,000 mA)를 사용하여 전기적 안전과 절연 무결성을 확인하며, 출하 전 모든 제품이 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한, 자동 파이프 마킹기는 제조 공정 전반에 걸쳐 추적성과 생산 관리를 지원합니다.
동화하이텍의 제조 시설은 자동화, 정밀 가공, 고급 용접 및 엄격한 테스트가 결합된 완전 통합형 생산 환경을 나타냅니다. 이러한 인프라를 통해 회사는 일관된 품질을 유지하고 맞춤형 생산을 지원하며 다양한 산업 분야의 고객이 신뢰하는 안정적인 산업용 가열 솔루션을 제공할 수 있습니다.
